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    十四種混凝土壓模地坪可能出現的問題

    發布時間:2018-08-14 17:45 瀏覽次數:

           

          混凝土壓模,顧名思義,就是在混凝土表面初凝前撒上一層上色及強化作用的干撒化學建材,再通過事先制作好的圖案模型,利用外力在混凝土表面創造出各種藝術效果。那么在混凝土壓模地坪使用過程中會出現哪些問題呢?

          1、工程做完一年后,感覺顏色褪色了,為什么?

          沒有按照正確方法施工,施工時保護、養護做得不及時或不到位。無色保護劑涂刷得不夠及時,沒有第一時間對成品進行保護,并提高成品的物理性能。

          2、感覺成品表面顏色不均勻,為什么?

          感覺成品表面顏色不均勻,為什么?強固劑拋撒不均勻,露出底色;壓光過程中,如果用鐵抹子反復壓抹地面,會導致表面返灰;酸洗時,脫模粉清洗不均勻;上保護劑不及時或不均勻。

          3、成品表面為什么出現泛白?應如何避免?

          水質問題所導致;在上保護劑之前,沒有等到地面完全干燥。

         解決辦法:發現有泛白的地方后,用清水或摻入微量鹽酸的清水清洗泛白的地方,等徹底干燥后觀察是否還有泛白的現象,如果還有,則重復上述操作,直至沒有泛白現象才能上保護劑。

          4、施工中,感覺保護劑不夠用,面層不夠光亮,為什么?

          由于前面施工沒有達到施工工藝要求,造成成品的表面不夠光潔、密實,露沙且孔隙太多,保護劑大量滲入成品內部,因此造成保護劑不夠覆蓋成品表面。

          5、施工過程中,保護劑少上一點可以嗎,會有什么后果?

          不可以。如果保護劑不能充分覆蓋成品表面,成品的物理性能就無法得到全面提高,且在防紫外線、防污染、防水等各方面都達不到需求,會嚴重縮短成品壽命。

          6、施工完畢后,每年上一次保護劑會對成品有好處嗎?

          會有好處,無需每年都上,只要保證成品表面有保護劑在覆蓋即可,而且每上一次保護劑都像地面打蠟一樣會對成品起到翻新的作用。

          7、施工完畢后,感覺表面不夠光滑,露沙、顯臟的原因是什么?

          工過程中,沒有掌握好壓模的時機(過早);基底混凝土處理時抄平不夠,導致局部積水;脫模粉撒得不均勻;提起模具時,把水沾起來了,水又將沙子帶出來,留在了成品表面(拉漿)凝固后造成了上述現象。

          8、工程完工一段時間后,成品表面出現局部脫落,起粉,起皮,是什么原因造成的,怎么修復?

          施工過程中,面層與基底結合不好,造成上述問題,具體如下:壓模前表面水分已干,為了壓模在表面灑水;撒強固劑前,泌水太多,在表面撒干灰進行吸水;強固劑在混凝土表面沒有經過浸濕、搓揉等,使表面與基底凝固時,物理分布不均勻。上述現象無法修補,只能刨掉重做。

          9、表層“酥了”是什么原因?

          施工當中或者混凝土養護階段,溫度低于0攝氏度時,如不采取保護措施,地面會出現凍融;壓模時機掌握不當,在表面還有泌水得時候就開始壓模,導致出現拉漿,最終地面就會出現露沙或“酥”的現象。

          10、混凝土一定要達到C30標準嗎,低一點行不行?

          不行。因為C30以下的混凝土達不到我們要求的強度,會影響成品的使用壽命,并且C30以下混凝土中水 泥含量不夠高,提漿不充分會嚴重影響面層的美觀效果。

          11、一段時間后,成品表面出現小裂紋及龜裂,是什么原因,能修嗎? 

          振搗不充分,大石子浮在表面,或混凝土內氣泡沒有完全排出,都可能在成品表面拱開小裂紋; 壓模時機已過,表面過干,壓模時也會出現小裂紋;水養護不及時也會造成表面龜裂;上保護劑之前,小裂紋可以用脫模粉或強固劑進行修復。

          12、產品經一段時間后,出現大裂縫,是什么原因,能修嗎?

          大裂縫出現的原因:基底混凝土沒達到C30標準;振搗不充分;養護不夠或沒有及時切割伸縮縫;大裂縫無法修復,只能刨掉重做。 

          13、成品表面模具接縫明顯是如何發生的(“雙眼皮”)?

          在擺模時,模具與模具之間銜接不夠緊密; 不按規定的順序擺放模具;在夯捶模具時,模具出現滑動的情況。

          14、成品表面出現“鼓包”是什么原因造成的?如何解決?

          混凝土在固化過程中沒有充分引氣,而強固劑又沒能與混凝土充分結合。

           解決方法:嚴格遵照施工工藝,混凝土振搗要充分;在拋撒強固劑后,一定先用木抹揉搓,切忌直接收光。

          注:文章來源網絡,本平臺旨在傳播行業信息,版權歸原作者所有。

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